Co je Just-in-Time (JIT)?
Soupisový systém just-in-time (JIT) je strategie řízení, která zajišťuje přímé sladění objednávek surovin od dodavatelů přímo s výrobními plány. Společnosti využívají tuto strategii zásob ke zvýšení efektivity a snížení plýtvání tím, že přijímají zboží, jen když je potřebují pro výrobní proces, což snižuje náklady na zásoby. Tato metoda vyžaduje, aby výrobci přesně předpovídali poptávku.
Systém inventarizace JIT je v rozporu se strategiemi typu „just in case“, kdy výrobci mají dostatečné zásoby, aby měli dostatek produktů, aby absorbovali maximální tržní poptávku.
Právě včas
Klíč s sebou
- Systém inventarizace just-in-time (JIT) je strategie řízení, která minimalizuje zásoby a zvyšuje efektivitu. Výroba JIT (Just-in-time (JIT)) je známá také jako Toyota Production System (TPS), protože výrobce automobilů Toyota systém přijal v roce 1970. Kanban je plánovací systém, který se často používá ve spojení s JIT, aby se předešlo nadměrné kapacitě práce v procesu. Úspěch výrobního procesu JIT závisí na stálé výrobě, kvalitním zpracování, žádných poruchách strojů a spolehlivých dodavatelích.
Jak funguje Just-in-Time (JIT)
Jedním příkladem inventárního systému JIT je výrobce automobilů, který pracuje s nízkými úrovněmi zásob, ale silně se spoléhá na svůj dodavatelský řetězec, aby dodal díly, které potřebuje k výrobě automobilů, podle potřeby. V důsledku toho si výrobce objedná části potřebné k montáži automobilů až po obdržení objednávky.
Aby výroba JIT uspěla, musí mít společnosti stabilní výrobu, kvalitní zpracování, závodní zařízení bez závad a spolehlivé dodavatele.
Výrobní systémy JIT snižují náklady na zásoby, protože výrobci nemusí platit náklady na skladování. Výrobci také nechávají nechtěné zásoby, pokud je objednávka zrušena nebo nesplněna.
Výhody systému Just-in-Time (JIT) Inventory
Inventární systémy JIT mají oproti tradičním modelům několik výhod. Výrobní běhy jsou krátké, což znamená, že výrobci se mohou rychle přesunout z jednoho produktu na druhý. Tato metoda dále snižuje náklady minimalizováním potřeb skladu. Společnosti také utrácejí méně peněz za suroviny, protože kupují jen dostatek prostředků na výrobu objednaných produktů a nic víc.
Nevýhody systému Just-in-Time
Nevýhody inventárních systémů JIT zahrnují potenciální narušení dodavatelského řetězce. Pokud má dodavatel surovin poruchu a nemůže zboží dodat včas, mohlo by to znemožnit celý výrobní proces. Náhlá neočekávaná objednávka zboží může zpozdit dodávku hotových výrobků koncovým zákazníkům.
Zvláštní úvahy: Plán Kanban pro just-in-time (JIT)
Kanban je japonský plánovací systém, který se často používá ve spojení se štíhlou výrobou a JIT. Taiichi Ohno, průmyslový inženýr společnosti Toyota, vyvinul kanban ve snaze zlepšit efektivitu výroby. Systém upozorňuje na problémové oblasti měřením doby náběhu a cyklu v průběhu výrobního procesu, což pomáhá určit horní limity pro inventarizaci v průběhu procesu, aby se zabránilo nadměrné kapacitě.
Příklad Just-in-Time
Společnost Toyota Motor Corporation, která je známá svým inventářním systémem JIT, objednává díly pouze tehdy, když obdrží nové objednávky automobilů. Přestože společnost tuto metodu nainstalovala v 70. letech, její zdokonalení trvalo 15 let.
Pojmy výroba s krátkým cyklem používaná společností Motorola a výroba s nepřetržitým tokem používaná společností IBM jsou synonymem pro systém JIT.
Bohužel, inventarizační systém JIT společnosti Toyota téměř způsobil, že se společnost v únoru 1997 zastavila, když požár u japonského dodavatele automobilových dílů Aisin zdecimoval svou schopnost vyrábět P-ventily pro vozidla Toyota. Protože Aisin je jediným dodavatelem této části, jeho týdenní odstavení způsobilo, že Toyota zastavila výrobu na několik dní. To způsobilo zvlnění, kdy ostatní dodavatelé náhradních dílů Toyota také museli dočasně vypnout, protože automobilka během tohoto časového období nepotřebovala své díly. V důsledku toho tento požár stál příjmy společnosti Toyota 160 miliard jenů.
